KOMPAS.com – Polygon nyaéta merek sapédah lokal Indonésia anu aya di Kabupatén Sidoarjo, Jawa Wétan.
Salah sahiji pabrikna aya di Jalan Veteran, Jalan Lingkar Timur, Wadung, Sidoarjo sarta ngahasilkeun rébuan sapédah Polygon unggal poé.
Prosés ngawangun sapédah dimimitian ti scratch, dimimitian ku bahan baku sarta ditungtungan make sapédah keur sadia pikeun masarakat umum.
Sapédah anu diproduksi ogé rupa-rupa pisan.Aya sapédah gunung, sapédah jalan, sareng sapédah listrik anu ogé didamel di pabrik.
Sababaraha waktu ka tukang Kompas.com meunang kahormatan pikeun nganjang ka pabrik kadua Polygon di Situarzo.
Prosés produksi sapédah Polygon di Sidoarjo rada béda jeung pabrik sapédah séjén.
Diadegkeun dina taun 1989, produsén sapédah lokal ieu ngutamakeun kualitas sapédah anu diproduksi sareng ngalaksanakeun sadayana prosés dina hiji pabrik.
"Unggal kualitas tiasa dijamin pikeun sadaya jinis sapédah sabab urang ngontrol sadayana ti enol dugi ka sapédah."
Kitu ceuk diréktur Polygon Indonésia, Steven Vijaya, ka Kompas.com di Sidoarjo, Jawa Timur.
Dina hiji wewengkon badag, aya sababaraha tahapan ngawangun bikes ti scratch, kaasup motong tabung na las kana pigura.
Bahan baku sapertos pipa baja alloy kromium disimpen dina situs teras siap pikeun prosés motong.
Sababaraha bahan ieu diimpor langsung ti luar negeri, sedengkeun pikeun kéngingkeun pigura sapedah anu kuat sareng awét, anjeun kedah nganggo téknologi injection molding.
Pipa lajeng ngaliwatan prosés motong-to-ukuran, gumantung kana jenis sapédah bakal diwangun.
Potongan-potongan ieu dipencet hiji-hiji atanapi janten kotak sareng bunderan ku mesin, gumantung kana bentuk anu dipikahoyong.
Saatos pipa dipotong sareng dibentuk, prosés salajengna nyaéta panomeran atanapi pigura.
Jumlah kasus ieu dirancang pikeun nyadiakeun kualitas pangalusna mungkin, kaasup lamun nasabah hoyong jaminan.
Di wewengkon nu sarua, sapasang pagawe weld pipa ka pigura hareup bari batur weld segitiga pungkur.
Dua pigura nu kabentuk lajeng dilas babarengan deui dina prosés gabung atawa fusi pikeun jadi pigura sapedah mimiti.
Salila prosés ieu, kontrol kualitas anu ketat dilaksanakeun pikeun mastikeun katepatan unggal prosés las.
Salian parantosan manual prosés pigura segitiga splicing, éta ogé bisa dipigawé ku mesin las robotic dina jumlah badag.
"Éta mangrupikeun salah sahiji investasi kami pikeun nyepetkeun produksi kusabab paménta anu ageung," saur Yosafat ti tim Polygon, anu mangrupikeun pemandu wisata di pabrik Polygon Sidoarjo dina waktos éta.
Nalika pigura triangular hareup jeung pungkur geus siap, pigura sapedah dipanaskeun dina oven badag disebut oven T4.
Prosés ieu mangrupa tahap awal pemanasan, disebutna preheating, dina 545 darajat Celsius salila 45 menit.
Nalika partikel janten langkung lemes sareng langkung alit, alignment atanapi prosés kontrol kualitas dilaksanakeun deui pikeun mastikeun sadaya bagian akurat.
Saatos prosés centering réngsé, pigura dipanaskeun deui dina oven T6 dina 230 derajat salila 4 jam, nu disebut perlakuan post-panas.Tujuanana nyaéta pikeun ngajantenkeun partikel pigura langkung ageung sareng langkung kuat deui.
Volume oven T6 oge badag, sarta eta bisa nyuntik ngeunaan 300-400 pigura dina hiji waktu.
Sakali pigura téh kaluar tina oven T6 jeung hawa geus stabilized, lengkah saterusna nyaeta siram pigura sapédah jeung cairan husus disebut fosfat.
Tujuan tina prosés ieu nyaéta pikeun ngaleungitkeun kokotor sésa-sésa atanapi minyak anu masih napel dina pigura salaku pigura sapédah teras bakal ngaliwat prosés ngalukis.
Rising ka lanté kadua atawa katilu wangunan béda, cleaned ti wangunan mana maranéhanana asalna dijieun, pigura dikirim pikeun lukisan jeung pasting.
Primer dina tahap awal kudu nyadiakeun warna dasar sarta dina waktos anu sareng nutupan beungeut bahan pigura sangkan warna leuwih warni.
Dua metodeu ogé dipaké dina prosés lukisan: lukisan manual kalayan bantuan pagawé sarta ngagunakeun gun semprot éléktromagnétik.
Pigura sapédah dicét lajeng dipanaskeun dina oven lajeng dikirim ka kamar husus dimana aranjeunna sanded na repainted kalawan warna sekundér.
"Saatos lapisan cet kahiji dipanggang, lapisan jelas dipanggang, teras cet kadua janten biru deui.Teras cét jeruk dipanggang deui, janten warnana transparan," saur Yosafat.
decals logo polygon jeung decals séjén lajeng dilarapkeun ka pigura sapédah sakumaha diperlukeun.
Unggal angka pigura nu geus aya saprak mimiti produksi pigura sapedah didaptarkeun ku barkod.
Sapertos manufaktur motor atanapi mobil, tujuan nyayogikeun barkod dina VIN ieu nyaéta pikeun mastikeun yén jinis motor sah.
Di tempat ieu, prosés assembling sapedah ti sagala rupa bagian dirancang kalayan kakuatan manusa.
Hanjakal, pikeun alesan privasi, Kompas.com teu ngidinan fotografi di wewengkon ieu.
Tapi lamun nerangkeun prosés assembly, sagalana geus dipigawé sacara manual ku pagawe ngagunakeun conveyors sarta sababaraha parabot deui.
Prosés assembly sapédah dimimitian ku pamasangan ban, kétang, garpu, ranté, korsi, rem, gear sapédah sareng komponenana séjén dicokot tina gudang komponén misah.
Saatos sapédah janten sapédah, éta diuji pikeun kualitas sareng akurasi dianggo.
Husus pikeun e-bikes, prosés kadali kualitas dilaksanakeun di daérah-daérah anu tangtu pikeun mastikeun yén sadaya fungsi listrik tiasa dianggo leres.
Sapédah ieu dirakit sareng diuji pikeun kualitas sareng kinerja, teras dibongkar sareng dibungkus dina kotak kardus anu saderhana.
Lab ieu mangrupikeun prosés pra-bahan pangheubeulna sateuacan konsép sapédah dijadwalkeun pikeun produksi masal.
Tim Polygon bakal ngarancang sareng ngarencanakeun jinis sapédah anu badé dijalankeun atanapi didamel.
Nalika nganggo alat robotic khusus, éta dimimitian ku kualitas, akurasi, résistansi, daya tahan, uji geter, semprot uyah sareng sababaraha léngkah tés anu sanés.
Sanggeus sagalana dianggap OK, prosés produksi bikes anyar bakal ngaliwatan lab ieu pikeun produksi masal.
Rincian anjeun bakal dianggo pikeun pariksa akun anjeun upami anjeun peryogi bantosan atanapi upami anjeun perhatikeun kagiatan anu teu biasa dina akun anjeun.